Az LDPE fúvott fóliagép működési elve
Az LDPE (alacsony{0}}sűrűségű polietilén) fúvott fóliagép a műanyag pelleteket extrudálással, fújással, hűtéssel és tekercseléssel filmmé alakítja. Alapvető működési elve a következő lépésekre osztható:
1. Nyersanyag-elő-kezelés
Az LDPE pelleteket (vagy mesterkeverékekkel/adalékanyagokkal rendelkező keverékeket) szárítják (ha magas a nedvességtartalom) garatszárítón keresztül (60-80 fok). Ez megakadályozza az elpárolgott nedvesség okozta buborékok kialakulását az extrudálás során, biztosítva a film minőségét.
2. Extrudálás és lágyítás (alaplépés)
Felszerelés: Egy{0}}csigás extruder (csavaros, hordós, fűtőtestek).
A pellet a garatból jut be az extruderbe, és a csavar forgása révén a szerszám felé halad. Három szakasz történik:
Etetési zóna:A pelletet továbbítják és kezdetben tömörítik.
Tömörítési zóna:Csökken a csavarcsatorna mélysége, összenyomja az anyagot és nyíróhőt termel (amit a hordó melegítése segít). Az LDPE meglágyul és megolvad.
Mérési zóna:Az olvadt LDPE-t homogenizálják, stabil olvadékot képezve, amely állandó nyomáson és kimeneten áramlik a szerszámba.
3. fröccsöntés
Felszerelés:Gyűrűs szerszám (spirál vagy tüske típusú).
Az olvadt LDPE belép a szerszámba, és egy gyűrű alakú csatornán (a szerszámhézag: 0,5–2 mm) keresztül áramlik, egyenletesen extrudálva csőszerű parisont (fújatlan film-prekurzor) képezve. A szerszám kialakítása egyenletes áramlást biztosít a vastagság eltérésének elkerülése érdekében.
4. Fújás és húzás-le
Főbb paraméterek: Felfújási arány- (BUR: buborék átmérője/a szerszám átmérője, jellemzően 1,5–4:1); Rajzolási arány (lehúzási -kihúzási sebesség/extrudálási sebesség, a hosszirányú nyújtás meghatározása).
Fújás:A sűrített levegő buborékká fújja fel a parisont (tágul az átmérő), és keresztirányban (radiálisan) megnyújtja az LDPE molekulákat a keresztirányú szilárdság növelése érdekében.
Kiszállítás-le:A vágógörgők felfelé húzzák a buborékot. A húzási arány szabályozza a hosszirányú nyújtást, ami befolyásolja a hosszirányú szilárdságot és vastagságot (nagyobb arány=vékonyabb film).
5. Hűtés és formázás
Felszerelés:Léggyűrű (külső hűtés) + belső hűtés (opcionális).
A forró buborékot (160-200 fok) a léggyűrűből érkező 360 fokos légáram gyorsan lehűti az LDPE üvegesedési hőmérséklete alá (~80-100 fok), megszilárdulva ezzel. A belső ventilátorok vagy a vízhűtés optimalizálhatja a hatékonyságot.
6. Feltekercselés és{1}}utófeldolgozás
A lehűlt buborék összeomló kereteken (lapításon), vastagságmérőkön halad át, és tekercselőkkel anyatekercsekbe tekerik. Az anyatekercseket kész fóliákká hasítják a nyomtatáshoz,{1}}táskakészítéshez stb.
Kulcsparaméterek és hatások
Hőmérséklet szabályozás: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 fok) vagy egyenetlen olvadás.
BUR & Draw arány:Határozza meg a vastagságot, szilárdságot (a biaxiális nyújtás javítja a mechanikát) és az átlátszóságot (a nyújtás finomítja a kristályokat).
Hűtési hatékonyság:Az elégtelen hűtés ragadást/vastagságváltozást okoz; a túlhűtés-feszültséget okoz, csökkentve a szívósságot.
Összegzés
Az LDPE fúvott fóliagép folyamatosan alakítja át a pelleteket biaxiálisan nyújtott fóliákká az "extrudálás → fröccsöntés → fúvás/lehúzás-le → hűtés → tekercselés" révén. Használja ki a csavaros extrudálást, fújást és vonóerőt a film vastagságának, szilárdságának és optikájának testreszabásához a csomagolás, a mezőgazdaság és az ipar számára.
