Mélynyomógép
Mi az a mélynyomógép
A mélynyomás – más néven rotációs mélynyomás – elsősorban hosszú távú, nagy sebességű, jó minőségű nyomtatási módszer. A gravírozáshoz hasonlóan a mélynyomás is a mélynyomtatás egyik formája, amely finom, részletes képeket készít. Jól működik CMYK-nyomtatásnál, ahol minden tintát a saját hengere visz fel, és a közöttük lévő szárítási lépésekkel. A flexográfiához hasonlóan a mélynyomtatás is túlsúlyban van a nagy volumenű csomagolások, tapéták és ajándékcsomagolások nyomtatásában.
A mélynyomógép előnyei
Kiváló minőségű nyomtatás
A mélynyomtatáshoz vésett hengereket használnak Indiában, amelyek kivételes képreprodukciót és finom részleteket kínálnak. Éles és élénk színeket produkál, így kiváló nyomtatási minőséget igénylő csúcskategóriás alkalmazásokhoz is alkalmas.
Következetesség
A mélynyomtatás egyenletes minőséget biztosít a nyomtatás során. A folyamatban használt gravírozott hengerek biztosítják az egyenletes tintaeloszlást, ami egyenletes szín- és képvisszaadást eredményez minden nyomatnál.
Nagy sebességű gyártás
A mélynyomtatás gyors folyamat, különösen, ha hosszú nyomatokhoz használják. Hatékonyan képes kezelni a nagy mennyiségű nyomtatást, így ideális tömeggyártáshoz és nagy sebességű nyomtatási követelményekhez. Aljzatok széles választéka. A mélynyomású nyomtatás számos hordozóra elvégezhető, beleértve a papírt, műanyag fóliákat, fóliákat és fémfelületeket. Sokoldalúságot kínál, és különféle alkalmazásokhoz használható, mint például rugalmas csomagolás, címkék, tapéták stb.
Speciális effektusok és befejezések
A gravírozott mélynyomó hengerek Indiában különféle speciális effektusok és felületkezelések alkalmazását teszik lehetővé, például fémes tinták, dombornyomások, lakkok és bevonatok. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi vizuálisan tetszetős és személyre szabott nyomtatott anyagok létrehozását.
Miért válassza az Egyesült Államokat
A mi gyárunk
1999-ben alapították, neve Wenzhou Jinghua Machinery Co., ltd. Exportált gépet Pakisztánba 2007-ben, exportált gépet Bangladesbe 2008-ban, exportált gépet Egyiptomba 2009-ben és sok más 50 országba ezekben az években.
A mi termékünk
Száraz lamináló gép és egyéb szokásos gép. Az egyik az ügyfél által szabott gépekhez, például fólianyomógéphez, fóliavágó géphez, viaszbevonó géphez, PVC-tapétagéphez és így tovább.
MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS
Két műhely. Az egyik mélynyomógéphez, hasítógéphez, száraz laminálógéphez és más szokásos gépekhez való.
A mi szolgáltatásunk
Őszintén üdvözöljük barátainkat a világ minden tájáról, hogy együttműködjenek velünk a hosszú távú kölcsönös előnyök alapján.
A mélynyomtatás során egy képet savval maratnak egy fémhenger felületére – minden színhez egy henger – cellamintában. A cellák a hengerbe süllyesztve vannak, ellentétben a dombornyomással vagy magasnyomással, ahol a nyomtatási kép meg van emelve, vagy az ofszetnyomással, amelyben a kép egy szintben van a lemezzel.
A henger különböző mélységű cellákkal van maratva. Ezek a sejtek tartják a tintát, amely a hordozóra kerül. A sejtek méretének pontosnak kell lennie, mert a mélyebb sejtek intenzívebb színt produkálnak, mint a sekély sejtek.
A cellákat megtöltik tintával, és a lemez vagy a henger nem nyomtató részeit letörlik vagy kikaparják a tintától. Ezután a papírt vagy más hordozót a tintával ellátott hengerhez nyomják egy rotációs présgépen, és a kép közvetlenül a papírra kerül, ellentétben az ofszetnyomtatással, amely közbenső hengert használ. A gravírozott henger részben elmerül a tintaszökőkútban, ahol felveszi a tintát, hogy kitöltse a süllyesztett cellákat a prés minden egyes fordulatánál.
A mélynyomtatást széles körben alkalmazzák a csomagolóiparban, és főként a műanyagfólia-csomagolóiparban alkalmazzák. Ezzel a mélynyomó technikával nyomtatnak mindenféle termékek és élelmiszerek csomagolására, mint például mosogatószer, mosószer, édesség vagy kávé. Ezen túlmenően a mélynyomtatás számos különböző anyagon is alkalmazható, mint például papír, vékony fém, rugalmas műanyag fólia, MPET, PE, OPP, PET.
1. lépés: Tervezze meg a modellt
Ez a lépés megköveteli a tervező kifinomultságát, hogy olyan szemet gyönyörködtető képeket/írásokat/üzeneteket találjon ki, amelyek megfelelőek, és erős benyomást kelthetnek a termékről.
2. lépés: Nyomatok létrehozása
Amikor a termékterv fájl rendelkezésre áll, a nyomda részleg mélynyomatokat készít a mélynyomó felületre történő gravírozással.
3. lépés: Rendezze el és helyezze el a nyomtatóformát
Ez a lépés segít a nyomtatási anyagok következetes és optimális elrendezésében a nyomdaformákon a gyártási költségek megtakarítása és a nyomtatási költségek csökkentése érdekében, ezáltal költséghatékony és olcsó mélynyomtatási termékeket biztosít.
4. lépés: Nyomtassa ki a képet
A mélynyomtatás elve alapján a gép elindul, majd a megrendelő által kiválasztott papíranyagokra nyomtatja a képeket. Érdemes megjegyezni, hogy a mintatermékeket először ki kell nyomtatni az értékeléshez és a beállításhoz, hogy megfeleljenek a követelményeknek, mielőtt folytatnánk a tömegnyomtatást.
5. lépés: Készítsen dobozos matricákat a csomagolás formálásához
Mivel a mélynyomtatás főként tekercsnyomás, nincs késztermék, mint az ofszetnyomtatásnál gyakran látni. A dobozos matricák készítésének célja a csomagolás formázása úgy, hogy a vágó- és hornyolókéseket egy fadarabra szerelik, így formát hoznak létre, a doboznak tervezett nyomtatott lapot levágják és hornyolják, vagy címkelapokra vágják. márka.
6. lépés: A nyomtatott lapok feldolgozása végtermékké
Ebben a lépésben a gyártóegység felragasztja a széleket, eltávolítja a felesleget és a hibát, majd a hevedereket a csomagoláshoz rögzíti, így elkészíti a végterméket és eljuttatja a vevőhöz.
Mi a mélynyomógép fő szerkezete?
A mélynyomó gép fő szerkezete öt részből áll: papíradagolás, tinta adagolás, nyomtatás, szárítás és papírszállítás.
A papíradagoló részben az íves mélynyomógép egy köteges egylapos folyamatos adagolás, a szalagos adagolású mélynyomó pedig a szalagot használja a papír folyamatos adagolására.
A nyomórészben a lemezhenger és a lenyomathenger elrendezése háromféle: függőleges, vízszintes és ferde, a lemezhenger pedig alul van elrendezve. Általában minden egységben 1 lemezhenger és 1 lenyomathenger található. A nyomtatási nyomás növelése érdekében egyesek 2 lenyomathengerrel vannak felszerelve.
A tintaadagoló berendezés tartalmaz közvetlen tintaadagolást, amely részben a nyomólemez hengerét a tintahoronyba meríti, és közvetett tintaadagolást, amely a tintahoronyba merített tintakivezető hengerrel továbbítja a tintát a nyomdalap hengerébe. tinta módszer.
A szárító rész elektromos árammal vagy gőzzel felmelegített forró levegőt használ, egyesek infravörös vagy távoli infravörös lámpákat használnak a nyomtatott anyagok szárítására.
A papírkiszállítási részben az egyes papírlapokat halomba halmozzák fel, a papírtekercseket pedig papírszalagok kivágásával és hajtogatásával, illetve tekercsre tekercselésével halmozzák fel. A webes többszínű mélynyomógép nyomtatási részének felépítése kétféle: szerves típusú és műholdas típusú. Az előbbi az egységet a kívánt színszám szerint állítja be, minden egységben 1 nyomólap-henger és 1-2 lenyomathenger található, a papíradagoló rész pedig a visszatekercselési módszert alkalmazza. Műholdas típusú négyszínű mélynyomógép, a nyomtatási rész 1 nagy lenyomathengerrel és 4 nyomólemez-hengerrel rendelkezik. Léteznek a mélynyomás és a litográfiai vagy magasnyomás, présvágás stb. kombinációi is, hogy megfeleljenek a nyomtatott anyagok különböző követelményeinek.
Nyomtatás előtti előkészítés - Rotációs mélynyomógép
Ellenőrizze, hogy nincs-e por, szemét és egyéb, a nyomtatás szempontjából nem releváns anyagok a nyomtatógép körül, és ellenőrizze, hogy a szellőző és elszívó berendezések jó állapotban vannak-e.
Ellenőrizze, hogy a nyers- és segédanyagok készen állnak-e, és megfelelnek-e a nyomtatási követelményeknek. A nyomtatáshoz szükséges műanyag fólia megfelel a következő követelményeknek:
Sima felület, nincs nyilvánvaló kemény blokk, sárga fekete foltok, lyukak és túlzott ráncok.
A nyomtatandó fólia átlagos vastagsági hibája 10%-nál kisebb legyen (1 m nyomtatási szélességnél). Az átlagos vastagsági hiba kiszámításának képlete a száraz kompozit hordozófóliára vonatkozó követelményekben található. Nyomtatási nyomás alatt a nyomtatott film nyúlásának 1%-on belül kell lennie; A szubsztrátum film felületi feszültségének 40 dyn/cm vagy annál nagyobbnak kell lennie; A hordozó és a nyomdafesték közötti affinitás előre ismert. A nyomdafestékben lévő oldószerrel könnyen oldódó és megduzzad filmnél a nyomtatási sebesség és a nyomdafesték koncentrációja nagyobb lehet. A bevonófólia bevonatának nyomtatásakor tudnunk kell, hogyan tapad a bevonógyanta a tintához.
Ellenőrizze a lemezhenger minőségét. Vegye figyelembe, hogy az utóbbi csoport színes lemez henger legyen valamivel nagyobb, mint az előző csoport szín. Például a második lemezgörgő kerületének 1%-kal nagyobbnak kell lennie, mint az első lemezgörgő kerületének, legalább valamivel nagyobbnak vagy valamivel egyenlőnek, de nem kisebbnek kell lennie, mint az első lemezé. Ellenkező esetben nem lehet pontosan felülnyomni. Ellenőrizze a tekercs mintáját és színkódját.
Ellenőrizze, hogy a nyomdagép minden részének vannak-e kártyaanyag-problémák, beleértve a transzfernyomtatást, az adagolást, a szárítást, a festést, a tapadást és a tekercselést, a kenőrész kenőolajjal van feltöltve, az olaj sima. A hangszerek jó állapotban vannak? Ha van a berendezésen automatikus tinta viszkozitás-szabályozó, akkor a tinta viszkozitását az előre beállított 14-18 s értékre kell beállítani, és a kevert oldószerbe kell önteni.
Keverje össze a tintát, válassza ki ugyanazt az elsődleges színű tintát, mint a próbaszín-szabvány.
Mélynyomó-gyártási vonal technológia
Nyomtatási egységek és a nyomtatási folyamat
Minden nyomtatási egység a következőket tartalmazza:
Nyomóhenger:Varrat nélküli cső alakú hüvely vagy teljes henger, acélból, alumíniumból, műanyagból vagy kompozit anyagból, a nyomtatandó kép színes mintájával gravírozva.
Doktor penge:Az eszköz, amely eltávolítja a tintát a nyomóhenger nem gravírozott részeiről és a felesleges tintát a gravírozott részekről.
Lenyomó görgő:Gumi borítású hüvely acél tüskére szerelve. Elsődleges célja, hogy a hordozót a nyomóhengerhez nyomja.
Tintarendszer:Tintatartóból, tintatartályból és tintapumpából áll a hozzá tartozó tömlőkészlettel.
Szárítógép:Légkamra vagy készülék, amely a tintákat forró levegővel vagy UV-sugárzással szárítja vagy polimerizálja; mielőtt a következő, későbbi színt alkalmazná a weben. A szárító kapacitását a szükséges nyomtatási sebesség, a tinta típusa és a tintalerakási mennyiség alapján határozzák meg.
A mélynyomó folyamat során a nyomóhenger forog, miközben részben a tintába merül. A gravírozott cellák megtelnek tintával, és amint a henger kifelé forog a tintatartóból, a fúrókés eltávolítja a tintafelesleget. Tovább forogva a tintával töltött cellákat a nyomóhenger a hordozóhoz nyomja, majd mindegyik kiengedi a tintáját. Az üres cellákat visszamerítik a tintába a következő forradalomhoz.
A henger nyomása a hordozó kapilláris húzásával kombinálva létrehozza a tinta közvetlen átvitelét a cellából a hordozóra.
Ahogy a nyomóhenger visszafordul a tintatartóba, a hordozó nyomtatott területe egy szárítón keresztül továbbmegy a következő nyomtatóegységre egy másik színű, bevonatlakkért.
A pontos szín-szín regisztráció automatikus hossz- és oldalirányú integrált regisztervezérlő rendszerekkel érhető el.
Mértékegységek átalakítása és konvertálási folyamatok
Az egyes színek kinyomtatása és a bevonatok felhordása után a szalag továbbhalad az átalakításhoz, amely a végfelhasználói piacoktól függően különböző folyamatokat foglalhat magában. Ezek magukban foglalhatják a préselést, a lyukasztást, a gyűrődést/karcolást, a domborítást/dombornyomás-mentesítést, valamint a cölöpözést, a lapozást vagy a visszatekercselést. Ezek a dedikált konvertáló egységek:
Forgó vágószerszám:Rotációs vágószerszám: nagy termelési mennyiségekhez, például dohány- és folyadékcsomagoló iparhoz alkalmas.
Síkágyas vágó-gyűrő:A közepes és hosszú futásokhoz nagyfokú rugalmasságot biztosító síkágyas átalakítási eljárást főként a dohány- és az általános hajtogatható kartoniparban használják.
Sheeter:A nyomtatott szövedéket egyedi lapokká alakítva ez az egység további off-line feldolgozást tesz lehetővé, mint például forró fóliás bélyegzés, selyemszitanyomás, ofszet felülnyomás vagy további préselés.
Visszatekercselő:A szalag tekercsre való eljuttatása további tekercsről-tekercsre történő feldolgozást tesz lehetővé, például értéknövelést biztosít a puha cigarettacsomagokhoz és címkékhez.
Rotációs mélynyomógép és Flexo nyomdagép
Rotációs mélynyomó gép
A mélynyomás direkt nyomtatási módszer, a tintát tartalmazó gödröt közvetlenül a hordozóra nyomtatja, a nyomtatott kép árnyalati szintjét a gödör mérete és mélysége határozza meg, ha a gödör mélyebb, akkor több tintát tartalmaz, lenyomat a tintarétegen maradt nyomathordozó vastagabb; Ellenkezőleg, ha a gödör sekély, akkor a tinta mennyisége kevesebb, a tintarétegen maradt nyomathordozó vékonyabb.
Flexográfiai nyomdagép
A flexo nyomtatás elve viszonylag egyszerű. A flexo nyomtatásnál a nyomda tintaadagoló berendezése egyenletesen osztja el a tintát, majd a festékhengeren keresztül továbbítja a tintát a nyomdalapra. Mivel a nyomólap mintázatának része sokkal magasabb, mint a nyomólemez nem grafikus része, a tintahengeren lévő tinta csak a nyomólap grafikus részére tud átjutni, a nem grafikus részen pedig nincs tinta. .
Hibaelhárítás a mélynyomtatásnál
Az árnyalateltolás rögzítése
Először forduljon a palackok osztályához. Ellenőrizze a regisztert és a cellák helyes beállítását. Állítsa be az elektromos szemeket, majd csökkentse a szárító hőmérsékletét, végül töltse fel a szökőkutat új tintával (és adjon hozzá kevesebb csúszóanyagot).
Szárítási problémák megoldása
Amikor a tinta rászárad a henger falára, azt beszáradásnak nevezik. Ennek általában csak két oka van: a nem megfelelő préselési körülmények vagy a túl gyorsan száradó tinta. Számos dolgot tehet a sajtókörülmények javítása érdekében, többek között:
Vizsgálja meg a sütő hőmérsékletét, légáramlását és a lapátok szögét.
Tisztítsa meg a hengert, vegye le a csatlakoztatott spot levegő rendszert, levegőztetett szökőkutakat, növelje a prés ütemét.
Adjon hozzá lassan száradó oldószert, csökkentse a viszkozitást, és értesítse a tintaszolgáltatót, ha a tinta túl gyorsan szárad.
Készítsen tervet az egyenetlen megjelenés kezelésére
A papír felülete, a hengerben lévő nagy cellák, a nyomóhengerre nehezedő nyomás és a túl vékony tinta egyaránt hozzájárulhat a sötét és világos foltok kialakulásához, amelyeket tócsának, foltosnak és vulkánnak neveznek. A probléma megoldható a görgő beállításával, a hengerrel foglalkozó részleggel való konzultációval vagy a tinta viszkozitásának megváltoztatásával.
Hagyd abba a nyomokat veregetni.
Valószínűleg maga a tinta, a nyomókörnyezet vagy a papír okolható a tinta karcolódásáért vagy karcolásáért.
A probléma megoldása érdekében a következőket teheti:
Adjon hozzá keményítőket vagy viaszt a tintához.
Vizsgálja meg és korrigálja a tinta viszkozitását.
Cserélje ki az oldószerrendszert a tintafilm integritásának javítása érdekében.
Növelje a sütő beállítását.
Ellenőrizze a papír kopását.
Ne hagyja, hogy egy átütés lehangolja
Növelje a tinta viszkozitását, a sütő hőmérsékletét és a légáramlást, miközben lakkozza a hengert és ad hozzá pigmenttoldót. Ha ez nem oldja meg a problémát, akkor maga a papír lehet az, és a megoldás a kevésbé nedvszívó papír használata. Ha nem, akkor lehet, hogy a tintatartó, ebben az esetben beszélnie kell a gyártóval.
A színintenzitás módosítása
A henger egy részének lakkozásával a cellakapacitás csökkentése érdekében, beszélve a hengerrel, oldószerrel a tinta viszkozitásának csökkentése érdekében, valamint átlátszó hígítóanyaggal megoldhatja a túl sok szín problémáját.
Íme néhány lehetséges javítás, ha a szín túl gyenge:
A henger újramaratásával, a cella térfogatának növelésével.
A tinta viszkozitásának növelése.
Henger tisztítás.
A szög csökkentése.
A görgő cseréje.
Toner eltávolítása.
Az automatikus tintadagoló vizsgálata.
Növelje a tinta mennyiségét
Fokozza az indítási folyamatot a pazarlás minimalizálása érdekében, használjon kevésbé nedvszívó papírt, módosítsa a tinta-oldószer arányt a kívánt viszkozitás elérése érdekében, alakítsa újra a tintát, ha túl gyorsan szívja fel a készletet, és érdeklődjön a gyártónál a tinta gravitációs értékeiről.
Akadályozza meg a tinta habosodását és habosodását
Először is, ahelyett, hogy a tinta leessen, próbálja meg egy tömlőn keresztül a serpenyőbe juttatni. Ezután ellenőrizze a szivattyú szivárgását, vagy lassítsa le a szivattyút, hogy minimalizálja a keveredést. Kísérletezhet a tinta viszkozitásának megváltoztatásával vagy habzásgátló anyag hozzáadásával.
A fényességi szintek módosítása
Ha a fényesség túl magas, használjon színes hígítót, vagy adjon hozzá oldószert a viszkozitás csökkentése érdekében. Adjon hozzá fénynövelőt, növelje a viszkozitást, vagy használjon kevesebb oldószert az alacsony fényűség növelésére.
Győződjön meg arról, hogy a színvisszaadás egyenletes
Íme néhány módszer a színingadozások elhárítására, amelyeket számos probléma okozhat:
Minden üzemeltető számára egyetlen folyamatkészletet alkalmazzon.
Csak mért mennyiségeket használjon.
Az áramlási sebességek kalibrálása vagy egyenlővé tétele
Ellenőrizze és tisztítsa meg a gépet a prések között.
Használjon hasonló erősségű tintákat.
GYIK