Mi az a száraz film laminálási eljárás?

A száraz fólia laminálási eljárás magában foglalja a nyomás alkalmazását, valamint a melegítést, hogy a polimer száraz fóliát szilárdan tapadják egy hordozóhoz vagy egy mikrostruktúra felületéhez, ami többrétegű képződést vagy az eszköz végső kapszulázását eredményezi. Az alábbiakban egy-mélyreható áttekintés található a folyamat elvéről, a különféle alkalmazási forgatókönyvekről, az előnyökről és a fő működési szempontokról:
Az eljárás elve: A száraz fólia jellemzően három különálló rétegből áll: poliészter bevonat (PET, amely külső védőrétegként szolgál), fotoreziszt bevonat (a központi réteg, a mag anyaga, amely reagál bizonyos ultraibolya fény hullámhosszaira; a nem exponált területek feloldódnak az előhívóban, míg az exponált felületeken kereszt{0}}réteg alakul ki, biztonságos kötési reakció, polietilénréteg, ami oldhatósági, polietilénréteget eredményez. legbelső rétege, érintkezik a hordozóval a laminálás során, és a laminálás előtt vagy alatt megszűnik). A laminálási eljárás során száraz fólia-laminátort alkalmaznak, mint a görgős laminálógépet. Kezdetben a száraz fólia védő polietilén rétegét hengerelve eltávolítják. Ezt követően vákuum környezetben forró hengerek hordják fel a száraz filmet egy érintetlen, finoman maratott és texturált réz alapra, pontos hőmérsékletet (általában 100-130 fokot a ragasztó lágyításához), nyomást (0,4-0,8 MPa a légbuborékok elkerülése érdekében) és 5-3 m/perc sebességet alkalmazva. A gyors hűtés ezt követően lehetővé teszi a száraz réteg megszilárdulását és megtapadását.
Alkalmazási forgatókönyvek: PCB (nyomtatott áramköri lap) gyártás: Ezen a területen leggyakrabban száraz fólia laminálást alkalmaznak. A PCB-gyártás területén ez az eljárás kulcsszerepet játszik a minták átvitelében. Fényérzékeny száraz réteg felvitele egy érintetlen rézfólia alapra, előkészíti a terepet a további expozícióhoz, fejlesztéshez és különféle mintázati folyamatokhoz. Az ideiglenesen "védőrétegként" szolgáló száraz fólia garantálja, hogy a maratás vagy galvanizálás csak a tervezéshez szükséges területeket érinti. Illusztrációként ez a módszer alkalmazható nagy-sűrűségű interconnect (HDI) kártyák létrehozásában okostelefonos alaplapokhoz és 5G-modulokhoz, valamint többrétegű kártyák és csomagolóanyagok (különösen a chipek csomagolásához szükséges ultrafinom áramkörök, ahol a vonalszélességek 10 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő) gyártásában.
Mikrofluidikus chipek gyártása: Abgrall és munkatársai 2005-ben kidolgoztak egy gyártási eljárást 3D mikrofluidikus hálózatokhoz, amelyek teljes egészében SU-8-ból és elektródákat tartalmaznak. A vázolt módszer megkönnyíti a nem kapcsolt SU-8 száraz fóliák létrehozását poliészter (PET) lapokon, majd laminálást, így zárt mikrostruktúrákat állítanak elő, bemutatva a polimer mikrostruktúrák teljes száraz felszabadulását és hajlékony mikrofluidikus chipek létrehozását. A módszer alapvető műszereket alkalmaz, és mellőzi az ostyakötő eszközök használatát, helyette egy fókuszáltabb laminálási megközelítést választ.
Előnyök és jellemzők: Kiváló pontosság: A száraz filmek egyenletes vastagsága jelentősen befolyásolja a maratási pontosságot; a tipikus vastagság 15-40 μm között van, ami megfelel a PCB-gyártás és számos egyéb felhasználás szigorú precizitási követelményeinek. Ezenkívül a folyamatparaméterek finom-hangolása révén ultravékony száraz filmek (kevesebb, mint 10 μm) érhetők el a HDI finom vonalakhoz. Lézeres direkt filmezési technológiával (DI-lézeres közvetlen képalkotás) csökkenti a hibákat a filmekben, ezáltal javítja a mintaátvitel pontosságát.
Stabil minőség: A száraz fólia robusztusan tapad az aljzathoz megfelelő feldolgozási körülmények között, sikeresen letisztítja a szalagteszteket, és megelőzi a leválást a fejlesztési fázisban. Ezenkívül a laminálási eljárás vákuumban történik, így elkerülhető a buborékok képződése, a laminálás egyenletes sértetlensége, és enyhíthetők az olyan problémák, mint a buborékok miatti nem megfelelő expozíció.
Környezetbarát: A száraz fólia laminálás, ellentétben a nedves fóliás módszerekkel, szükségtelenné teszi a nagy mennyiségű szerves oldószer használatát a bevonat és a szárítás során, ezáltal csökkenti az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását és fokozza a környezetbarátságát.
A működés alapvető pontjai:
A szubsztrátum előkészítése: Alapos tisztítási folyamatokat igényel, mint például vegyszeres tisztítás, ecsettel, homokfúvással és egyebekkel. A mikro-maratást pedig az oxidrétegek, az olaj és a por eltávolítására használják a rézfólia felületéről, majd a megfelelő érdesítést a száraz fólia és a rézfólia közötti kötés jelentős javítása érdekében.
A paraméterek szabályozása: Alapvető fontosságú a folyamatváltozók (például hőmérséklet, nyomás, sebesség) pontos finomhangolása az aljzat méretéhez és a száraz fólia típusához. A magas hőmérséklet például gyűrődéshez, buborékképződéshez, bizonyos területeken elvékonyodáshoz és a száraz film túlszáradása miatti tapadás csökkenéséhez vezethet; fordítva, a nagyon alacsony hőmérséklet csökkenti a tapadást és csökkenti a töltőképességet. A száraz fólia és az aljzat közötti kötést befolyásolja az ingadozó nyomás, és a nyomóhengereken lévő hézagok vagy karcolások szintén befolyásolják a tábla felülete és a száraz filmragasztó közötti tapadást.
Környezetvédelmi előírások: Annak megelőzése érdekében, hogy a por és szennyeződések befolyásolják a laminálás minőségét, a működési területnek meg kell felelnie a tisztatér-normáknak (100K vagy alacsonyabb osztály). Ezzel egyidejűleg elengedhetetlen, hogy a száraz fóliát hűvös és szennyeződésmentes beltéri környezetben, vegyszerek és radioaktív anyagok tárolásától mentesen tartsa. A tárolás körülményei sárga zónában 2 világos zóna hőmérsékletű, 7 fokos fürdőben. 5-21 fok az ideális tartomány), a páratartalom pedig közel 50%. A termék használhatóságát a gyártást követő legfeljebb hat hónapra kell korlátozni; mindazonáltal azok a filmek, amelyek a gyártás utáni ellenőrzést tisztázzák, továbbra is életképesek.